口服液灌封機的工藝原理

更新時間：2025-07-15

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　　口服液灌封機的工藝原理主要包含以下核心環(huán)節(jié)：

　　‌1、送瓶與定位‌

　　口服液空瓶通過進瓶撥輪或同步帶傳送系統(tǒng)送入工位‌。撥輪裝置精確分瓶，使瓶子按固定間距勻速前進；同步帶上的鑲塊則確保瓶子在灌裝和封口過程中保持穩(wěn)定運行軌跡并準(zhǔn)確定位‌。

　　‌2、定量灌裝‌

　　灌裝針頭在伺服電機驅(qū)動的跟蹤機構(gòu)控制下插入瓶口，與瓶子同步移動實現(xiàn)動態(tài)灌裝‌。液體通過蠕動泵或氣壓系統(tǒng)定量輸送，灌裝針隨液面上升而抬升，防止氣泡產(chǎn)生(即"潛針消泡"技術(shù))‌。控制系統(tǒng)實時監(jiān)測液量，無瓶時自動停止灌裝‌。

　　‌3、供蓋與戴蓋‌

　　瓶蓋經(jīng)電磁振蕩理蓋頭整理后，有序進入輸蓋軌道‌。當(dāng)瓶子經(jīng)過戴蓋機構(gòu)時，蓋子被自動掛至瓶口，再經(jīng)壓蓋板矯正位置，確保蓋子與瓶口完全貼合‌。

　　‌4、封口密封‌

　　‌軋蓋式封口‌：戴蓋后的瓶子進入軋蓋工位，三把軋刀在凸輪控制下同步向瓶蓋中心擠壓，通過錐套作用使鋁蓋變形收緊，實現(xiàn)機械密封‌；

　　‌旋蓋式封口‌：氣動機械手抓握瓶身，三爪旋蓋頭模仿人工扭力旋轉(zhuǎn)瓶蓋，扭力可調(diào)以避免損傷瓶蓋‌。

　　封口系統(tǒng)配備檢測裝置，自動剔除不合格產(chǎn)品‌。

　　‌5、動力與協(xié)調(diào)控制‌

　　電機經(jīng)減速機蝸輪軸驅(qū)動核心傳動軸，再通過齒輪組將動力同步分配至灌裝、軋蓋及輸送模塊‌。PLC系統(tǒng)集成傳感器與人機交互界面，協(xié)調(diào)各工序時序，并具備故障報警、參數(shù)記憶及遠程監(jiān)控功能‌。

　　整個流程實現(xiàn)全自動化閉環(huán)操作，從空瓶輸入到灌裝封口成品輸出無縫銜接，保障生產(chǎn)效率和藥品安全性‌。

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